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汽車B柱疲勞試驗機結構功能：
本試驗臺采用單路單元設計，兩組試件分別進行測試。由試驗夾持器；力傳感器；位置傳感器及動作氣缸組成。
三、工作過程：
將Ｂ柱試驗樣品通過試樣夾持器固定在試驗臺上，由氣缸帶動連接有傳感器的夾具推動滑板上下運動，同時氣夾帶動另一傳感器完成夾持實驗。滑板移動行程由位置傳感器來調節并控制，試驗速度由調速閥來控制,在此試驗過程中為8次/分種。每往復一次為一個計數周期，且在試驗同時即可完成推動力的測量.本試驗過程分為三個階段,*階段室溫下進行上下往復運動2000次,且每次推動力值均進行記錄,第二階段+70℃環境下進行往復動運動1000次(即2001-3000次),每次推動力均進行記錄, 第三階段-20℃環境下進行往復動運動1000次(即3001-4000次),每次推動力均進行記錄，所有試驗過程滑動力必須小于10N或36N,符合此要求為合格產品,否則為不合格產品.
說明:不帶GHV 小于10N
帶GHV 小于36N
四、汽車B柱疲勞試驗機主要技術參數：
1．zui大試驗力：500N
2．試驗行程：0-130mm（可調）
3．試驗速度可調（即頻率可調）:8次/分鐘
4．試驗次數：4000次
5．試驗力值實時采集
6. 空氣壓力范圍:0.5MPa-0.8 Mpa
四、標準配置
序號 配置名稱 數量 單位 備注
１ 試驗臺整體 1 臺 兩組獨立試驗單元
2 環境箱部分 1 臺 600×600×700
3 氣缸傳動 1 套 德國
4 調速部分 1 臺 德國
5 高精度傳感器 1 支 500N
6 位置傳感器 3 支
7 控制系統 1 套
8 數據采集系統 1 套
9 模擬人手工裝 1 套 中國臺灣定制
10 微型傳感器 1 套 泰和
11 耐高溫導向底座 1 泰和
五、示意圖
高低溫恒溫恒濕部分
一、設備用途：為B柱子疲勞試驗提供溫度環境
二、試樣限制 本試驗設備禁止：
易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存
腐蝕性物質試樣的試驗或儲存
生物試樣的試驗或儲存
強電磁發射源試樣的試驗或儲存
三. 容積、尺寸和重量
3.1. 標稱內容積 252L
3.2. 內箱尺寸 W600 X H700 x D600mm
3.3. 外型尺寸 W1200 X H1600 x D1300mm
3.4． 重量 200㎏
四. 性能
4.1. 測試環境條件 環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下
4.2. 測試方法 GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設備
4.3. 溫度范圍 -40℃→+150℃
4.4. 溫度波動度 ±0.5℃。
4.5. 溫度偏差 ±2.0℃。
4.6. 濕度范圍 20%～98%R.H，詳見溫濕度范圍圖。
4.7. 濕度波動度 ±2.5%R.H.
4.8. 濕度均勻度 ±3.0%
4.9. 降溫速率 20 ℃ -40℃ 約50分鐘 空載非線性控制。
4.10. 升溫速率 -40℃ 150℃ 約45分鐘 空載非線性控制。
4.11. 溫濕度控制范圍圖
4.12. 滿足試驗標準 GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法
GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法
GJB 150.3-1986 高溫試驗
GJB 150.4-1986 低溫試驗
IEC68-2-1 試驗A：寒冷.
IEC68-2-2 試驗B：干熱.
GB 11158《高溫試驗箱技術條件》
GB10586-1《濕熱試驗箱技術條件》
GB/T 2423.2《電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法》.
GB/T 2423.3《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》.
五. 結構特征
5.1. 保溫圍護結構
外箱材料：不銹鋼板SUS304或者鋼板烤漆
內箱材料：不銹鋼板SUS304
箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維.
門保溫材料：玻璃纖維.
5.2. 空氣調節通道 離心風機： 1個。
加熱器、加濕器、蒸發器、給排水口、溫濕度傳感器。
5.3. 試驗箱標準配置
窗口330x450x40mm 3層真空層
平面嵌入式把手
門鉸鏈:SUS #304
箱內燈PL燈 9W
引線孔：φ50mm 1個（可按客戶要求增加，位置可定）
5.4. 箱門 單片門。
配觀察窗W300xH450㎜、照明燈。
窗框/門框防凝露電熱裝置。
5.5. 控制面板 控制器顯示屏、超溫保護設定器。
5.6. 機械室 制冷機組、接水盤、排水孔。
5.7. 配電控制柜 配電板、排風扇。
5.8. 加熱器 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器加熱空氣循環方式。
5.9. 加濕器 水盤加濕系統，經風道系統循環方式。
5.10. 電源線孔及排水孔 位于箱體背面
六. 制冷系統
6.1. 工作方式 機械制冷 風冷式。
6.2. 制冷壓縮機 *法國泰康全密閉高效壓縮機。
6.3． 蒸發器 鰭片式多段式自動負載容量調整。
6.4． 冷凝器 氣冷分離式。
6.5． 膨脹系統： 容量控制之冷凍系統 （毛細管）
6.6． 蒸發冷凝器 不銹鋼釬焊板式換熱器
6.7． 制冷機控制方式 控制系統的控制器根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況
蒸發壓力調節閥
壓縮機回氣冷卻回路
6.8． 制冷劑 美國杜邦R-404A
七. 電氣控制系統
7.1、控制器型號 韓國*TEMI880彩色觸摸屏控制器
7.2、 溫濕度控制器 采用*7英寸微電腦彩色液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型,中英文表示之廣視角,高對比功能之溫濕度同時可程控器,具100組程序1200段次記憶,每段99Hour59Min,可任意分割設定,并附多組PID控制功能.
7.3控制器規格 精度:溫度±0.1℃＋1digit 、濕度±1%R.H＋1digit
分辨率:溫度±0.01℃,濕度±0.1%R.H.
溫度斜率:0.1～9.9可設定.
具有上下限待機及警報功能.
溫濕度入力信號干濕球PT100x2.
9組P.I.D控制參數設定,P.I.D自動演算.
干濕球自動校正.
7.4畫面顯示功能 采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項.
溫濕度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示.
可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數.
運轉累計時間功能.
溫濕度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能.
具單獨程序編輯畫面,每頁zui少可輸入5個段次溫濕度及時間.
中英文可任意切換。
故障提示畫面顯示。
屏幕可作背光調整.
屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關閉設定.
7.5程序容量及控制功能 可使用的程序組:zui大100個PATTEN。
可使用的記憶容量:共1200 SEGMENTS。
程序之制作采對談式,具有編輯、清除、插入等功能。
SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min。
具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能。
具RS-232通訊接口。
程序執行時可實時顯示圖形曲線。
具有自動調節冷凍能力功能。
具有日期,時間調整功能.
按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能.
八. 安全保護裝置
8.1、 制冷系統 壓縮機過熱.
壓縮機過流.
壓縮機超壓.
冷凝風機過熱.
冷凝缺水保護。
8.2、試驗箱 可調式超溫.
試驗空間溫度熔斷絲.
空氣調節通道極限超溫.
風機電機過熱.
8.3、其它 總電源相序和缺相保護。
漏電保護。
加熱加濕干燒保護。
過載及短路保護。
斷電保護。
九. 其它配置
9.1、試樣電源控制端子 繼電器觸點控制，AC380V、2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）
9.2、 總電源漏電斷路器 AC380V、50Hz
十. 運輸 試驗箱為整體式，整體運輸
10.1、 尺寸 zui大運輸尺寸（不含包裝）：參見 “外形尺寸”
10.2、 重量 zui大運輸重量（不含包裝）：參見 “重量”
十一. 使用條件 由用戶保證下列各項條件
11.1、 安裝場地 地面平整，通風良好
設備周圍無強烈振動
設備周圍無強電磁場影響
設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵。
設備周圍留有適當的使用及維護空間。
11.2、 環境條件 溫度：5℃～35℃。
相對濕度：≤85%。 氣壓：86kPa～106kPa。
11.3、 自來水
（僅限配純水機的濕熱型設備） 流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa 。
自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛生標準。
注：純水機備DN15外螺紋接頭。
11.4、 供電條件
電源容量 約7KW
zui大電流 30A
電源開關 AC380V 。
電壓允許波動范圍：AC（380±38）V 。
頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz。
保護地線接地電阻小于4Ω。
要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用。
11.5、 對儲存環境的要求 設備不工作時，環境的溫度應保持0℃～+45℃以內
當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道（僅水冷型）