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技術文章
中華人民共和國國家標準 GB/T 3856—1983 單向纖維增強塑料平板壓縮性能試驗方法
本標準適用于測定單向纖維增強塑料平板順纖維方向(0[0])和垂直纖維方向(90[0])的壓
縮強度、彈性模量、泊松比及應力-應變曲線。
1 試樣
1.1 試樣幾何形狀和尺寸見圖。
1.1.1 試樣厚度為2~3mm。仲裁試樣的厚度為2mm。
1.1.2 只測泊松比時,試樣工作段的長度可適當加長。
1.2 加強片及其膠接要求:
1.2.1 加強片可采用與所試材料彈性模量相近的適用材料,如鋁板。
1.2.2 膠粘劑應采用常溫固化或固化溫度低于被試材料成型溫度的高強、柔性膠粘劑,應
保證在試驗過程中加強片不脫落。
1.2.3 對膠接加強片處的試樣表面進行打毛和清洗處理時,不允許損傷纖維。
1.2.4 試樣兩側加強片應對稱。
1.3 每組試樣數量應不少于5個。仲裁試驗應不少于10個。
2 試驗條件
2.1 試樣狀態調節和試驗標準環境按GB 1446-83《纖維增強塑料性能試驗方法總則》的有
關規定。
2.2 試驗設備按GB 1446-83的有關規定。
2.3 加載速度為1~2mm/min。仲裁試驗時為1mm/min。
2.4 壓縮試驗的夾具示意圖見附錄A(補充件)圖A1。或采用其他適宜的夾具。
2.5 若采用應變片測量應變時,其柵長不應大于3mm,試樣兩側應變片應對稱。
3 試驗步驟
3.1 按GB 1446-83及本標準1.2條的規定制備試樣。
3.2 按GB 1446-83規定檢查試樣外觀。
3.3 按GB 1446-83規定對試樣進行狀態調節。
3.4 按合格的試樣編號并測量工作段內任意三處的寬度和厚度,取算術平均值。測量精度
按GB 1446-83。
3.5 將試樣裝在壓縮夾具里,見附錄A(補充件)圖A2。在壓縮夾具上下楔塊中間放置預載墊
,使兩楔塊之間的距離保持為14mm。放在試驗機的壓板上,對準中心,加預載。
3.6 測定壓縮強度時,均勻、連續施加載荷,直到試樣破壞,記錄zui大載荷值及試樣破壞
型式。
3.7 測量壓縮模量、泊松比及應力-應變曲線時,施加初載(約5%的破壞載荷),檢查和調正
試樣及儀表,使其處于正常工作狀態,然后連續加載荷,自動記錄相應的應變。或采用分級
加載,級差為5~10%破壞載荷(測定壓縮彈性模量和泊松比時,至少5級)記錄各級載荷和相
應的應變值。
3.8 繪制載荷-應變曲線。
3.9 加強片脫落、端頭擠壓破壞以及破壞僅發生在加強片內的試樣應予作廢。當同批有效
試驗數據不足5個或仲裁試驗不足10個時,應重做試驗。
4 計算
4.1 壓縮強度按式(1)計算:
Pb
σc= --------……………………………………………………(1)
b·h
式中:σc——壓縮強度,kgf/cm[2](MPa);
Pb——破壞載荷,kgf;
b——試樣寬度,cm;
h——試樣厚度,cm。
注:1MPa=1N/mm[2]≈102kgf/cm[2]。
4.2 壓縮彈性模量按式(2)計算:
P
Ec=----------…………………………………………………(2)
b·h
式中:Ec——壓縮彈性模量,kgf/cm[2](MPa);
P——載荷-應變曲線上初始直線段的載荷增量;
——與P對應的應變增量。
注:荷載-應變曲線無初始直線段時,則取初始切線模量或割線模量作為彈性模量。
4.3 繪制壓縮應力-應變曲線。
4.4 壓縮泊松比按式(3)計算:
-2
或:μ=--------…………………………………………(3)
1
式中:μc——壓縮泊松比;
1——應力-應變曲線初始直線段內的縱向應變;
2——對應于1的橫向應變。
注:當應力-應變曲線沒有初始直線段時,則按4.2條所注方法處理。
5 試驗結果
試驗結果按GB 1446-83的有關規定。
6 試驗報告
試驗報告按 1446-83規定。此外,還包括下列內容:
a加強片材料、膠粘劑和膠接工藝;
b每組試樣的比重和含膠量。
附 錄 A
壓縮夾具及其裝配示意圖
(補充件)
A.1 壓縮夾具尺寸及示意圖見圖A1和表:
A.2 壓縮夾具裝配示意圖如圖A2所示:
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